网站升级中,敬请期待

Traceability to Core

全过程溯源·品质可靠

Drive the World

Drive the World

重塑无尽可能

One Trusted Partner

One Trusted Partner

全球可信赖的电子制造伙伴

向下滑动

探索更多

About JET

关于坚士
以专业与活力重塑电子制造

珠海坚士电子科技有限公司是一家基于PCBA模组制造解决方案(EMS)的国家高新技术企业,公司于2018年创立于珠海市斗门区新青科技工业园,注册资本800万元。2020年同凯迪仕,广东坚士制锁联合成立合资公司,更名为珠海坚士电子科技有限公司并迁入到斗门区富山工业园。经过几年的高速发展,公司已经从最初的以消费品电子制造为主升级到以汽车电子和工业控制为主的SMT代工企业。目前汽车电子客户包括博世,潍柴动力,长春一汽和富维安道拓等国内外知名客户。
全流程电子智造
联合设计与开发 (JDM)
行业深度解决方案
数字供应链与智慧系统

Main Business

主营业务
一站式交付无限可能

Full-Cycle EMS

全流程电子智造

从物料到整机,一站式贴片、组装与测试
  • SMT 贴片加工

    快速打样 QTA / FPC 贴片 / FR4 贴片 / MCPCB 贴片 / 软硬结合板贴片 / BGA 植球

  • PCBA 组装

    插件与后焊 / 三防点胶 / 模块组装 / 结构件装配 / 整机组装

  • 测试与检测

    SPI / AOI / X-Ray / ICT 功能测试 / FCT 在线测试 / 老化测试


Joint Design & Engineering

联合设计与开发 (JDM)

与客户协同创新,加速产品落地
  • DFx 服务

    DFM(可制造性设计)/ DFT(可测试性设计)

  • PCB Layout 设计

    拥有专业 Layout 团队,已成功为 富维安道拓、博世德国 设计开发:长轨滑动座椅控制项目和汽车摇窗控制项目(已送样)


Vertical Solutions

行业深度解决方案

覆盖高价值赛道,提供专用光机与电子控制方案
  • 车载电子

  • 3D 打印与扫描光机

  • 微投影光机模组

  • 工业控制

  • 医美医疗

  • 消费电子

Digital Supply Chain

数字供应链与智慧系统

从物料到交付,全链路透明可控
  • MES‑JetMind 智造执行系统

  • 智能仓储系统

  • 供应链服务

    物料代采 / PCB(FR4/FPC)/ MCPCB / 电子元器件 / 钣金 / 物料管理 / 进出口报关


service sector

服务领域

why choose us

核心优势

敏捷服务 · 直达全球

打样到量产一站式,OTD≥99.5%,小批量48小时交付
支持小批量多品种及快速打样(QTA),小批量订单可在48小时内交付。提供从物料代采、PCB(FR4/FPC/MCPCB)、元器件采购、钣金到整机组装及老化测试的一站式EMS服务。配合独立进出口报关资质、邓白氏认证(72‑337‑3644),OTD(准时交付率)≥99.5%。同时拥有DLP投影引擎模组代理权,为3D打印客户提供从制造到技术的完整方案。无论客户位于何处,坚士电子均能以专业供应链管理和快速产能切换响应全球需求。

15年+资深团队

平均从业超15年,原世界500强EMS高管领衔
核心管理团队均来自世界500强企业,在EMS行业平均从业经验超过15年,累计服务过博世、潍柴、一汽等顶级车厂。团队在精益生产、供应链成本优化、快速换线、NPI导入等方面拥有深厚实战经验,确保项目从设计评审到量产爬坡的高效执行力。

全过程溯源 · 数字智造

自研MES‑JetMind + WMS/ERP,物料到设备参数全程可追溯
自主研发MES‑JetMind系统,配合智能仓储(WMS)和ERP,实现从元器件入库、SMT贴片、回流焊参数、三防涂覆、组装到老化测试的全链路数据采集与追溯。任何异常均可快速定位至批次、工单甚至具体设备参数,为客户提供透明、可信的制造档案。物料管理采用FIFO先进先出、AML合格物料清单,客供物料同样纳入IQC管控。

闭环质量 · 车规认证

IATF 16949 + ISO 9001/14001 + 博世14Q/VDA6.3
基于IATF 16949、ISO 9001和ISO 14001三大体系,导入博世14Q及VDA6.3过程审核标准。从合格供应商管理(AVL)、早期供应商介入(ESI)到来料IQC,严格执行首件检查、巡检、终检及SPC、FMEA、PDCA、8D等工具。ESD全流程管控,制程符合RoHS,确保每一片PCBA达到车规级零缺陷目标。

旗舰产线 · 全栈检测

5条高速SMT + 真空氮气回流焊 + AOI/X-Ray/ICT/FCT全矩阵
拥有5条高速SMT贴片线、1条DIP线、2条全自动三防漆涂覆线及2条组装线,配备雅马哈YSM10/20、JUKI RS-1等高端贴片机,以及SPI、AOI、X-Ray、ICT、FCT等全流程检测设备。真空氮气回流炉可将焊接空洞率控制在5%以内,显著提升产品可靠性与寿命。波峰焊、三防涂敷等工艺全覆盖,满足车规级严苛要求。

News center

新闻资讯

SPI、AOI、X-Ray、ICT、FCT——SMT产线上的“五道质检关”
SPI、AOI、X-Ray、ICT、FCT——SMT产线上的“五道质检关”
一块PCBA从贴片到成品,需要经历多道自动光学及电气检测,才能确保交付质量。业内常见五大检测设备各有分工:SPI(锡膏检测仪):检查锡膏印刷厚度、体积、面积,预防少锡、连锡。AOI(自动光学检测):贴片后扫描焊点及元件位置,捕捉偏移、立碑、极性反等问题。X-Ray(X射线检测):透视BGA、QFN等隐藏焊点,检查空洞、桥
焊接空洞率为什么重要?真空氮气回流焊如何做到<5%
焊接空洞率为什么重要?真空氮气回流焊如何做到<5%
在SMT贴片工艺中,回流焊是决定焊接质量的关键步骤。如果焊点内部出现空洞(气泡),会导致散热不良、电阻增大、机械强度下降,严重时引发虚焊或早期失效。传统回流焊依靠空气传热,氧气容易在熔融焊料中形成气泡。而真空氮气回流焊在焊接过程中抽真空并充入氮气,大幅减少氧气接触,可将空洞率从常规的15%-25%降低至5%以内
为什么汽车PCBA需要“零缺陷”?IATF 16949告诉你答案
为什么汽车PCBA需要“零缺陷”?IATF 16949告诉你答案
汽车电子PCBA一旦失效,可能导致车窗无法升降、车灯失灵甚至行驶安全风险。因此,汽车行业采用了比消费电子严苛得多的质量管理标准——IATF 16949。该体系要求企业在产品设计、供应链管理、生产过程控制、出货检验等各个环节建立防错机制,并强制执行FMEA(失效模式分析)、SPC(统计过程控制)、8D报告等工具。与普通ISO 9
在线咨询 我们会尽快回复您的消息

img

热线电话:+86 756 5166 338

期待来信:info@janes-electronic.com